شاندار اثر مزاحمت اور اینٹی فریکچر کارکردگی کے ساتھ، ہائی Mn اسٹیل کولہو ہتھوڑا بڑے پیمانے پر سخت چٹان کی بنیادی اور ثانوی کرشنگ کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ اس کے باوجود، اس کی مادی خصوصیات سے محدود، یہ عالمگیر ہتھوڑے کی قسم کے بجائے منظر نامے کے لیے مخصوص ہے۔ کرشنگ کے نامناسب حالات میں اس کا اطلاق تیز لباس، مختصر سروس لائف اور ناقص لاگت کی کارکردگی لاتا ہے۔ صحیح حصے کے انتخاب کے لیے مادی خصوصیات، کرشنگ کے عمل اور آپریٹنگ حالات کو مدنظر رکھا جائے گا۔ مناسب اور غیر موزوں درخواست کے منظرنامے ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔
سب سے پہلے، اس کے قابل اطلاق کام کے حالات کی تصدیق کریں. اس کی پیشگی شرط مسلسل بھاری اثر لوڈنگ ہے۔ عام ایپلی کیشنز سخت کچ دھاتوں جیسے گرینائٹ، بیسالٹ، لوہے، چونے کے پتھر، کوارٹج پتھر اور دریا کوببل اسٹون کی بنیادی اور ثانوی کرشنگ کا احاطہ کرتی ہیں۔ یہ بڑے حجم کے تعمیراتی فضلے اور موٹے ایسک کے گانٹھوں کے ساتھ ساتھ فکسڈ سائٹ مسلسل آپریشن مائننگ کرشنگ لائنوں کی بنیادی کرشنگ میں بھی فٹ بیٹھتا ہے۔ کافی اثر والی توانائی اعلی مینگنیج اسٹیل کے کام کی سختی کو چالو کرتی ہے، اس کے پہننے کے خلاف مزاحمت، شگاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے فوائد کو پورا کرتی ہے۔ ان حالات میں، یہ متبادل ہتھوڑے کے مواد سے زیادہ طویل سروس کی زندگی اور بہتر استحکام حاصل کرتا ہے۔
دوسرا، بالکل غیر موزوں منظرناموں کو ترتیب دیں، جو کہ غلط انتخاب کے عام ذرائع ہیں۔ پہلی قسم نرم مواد کی کرشنگ ہے۔ کوئلہ، گینگو، مٹی، جپسم، لکڑی کے چپس اور دیگر کم سختی والی خوراک کم اثر والی توانائی پیدا کرتی ہے۔ ہائی Mn اسٹیل کولہو ہتھوڑا پر کوئی سخت پرت نہیں بنتی ہے۔ ہتھوڑا کم سختی کے بنیادی مواد کی حیثیت کو برقرار رکھتا ہے اور سخت چٹان کو کچلنے کے مقابلے میں 5-8 گنا زیادہ تیزی سے پہنتا ہے۔ بار بار تبدیل کرنے سے اسپیئر پارٹس کے اخراجات اور وقتی نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔
دوسری قسم باریک کرشنگ اور ریت بنانے کا عمل ہے۔ سطح سخت ہونے کے بعد بھی، ہائی Mn اسٹیل کولہو ہتھوڑا باریک کرشنگ اور ریت کی تشکیل کے لیے درکار سختی کی سطح تک نہیں پہنچ سکتا۔ پہنے ہوئے ہتھوڑے ناہموار اور بڑے مادہ پیدا کرتے ہیں۔ اعلیٰ کرومیم الائے ہتھوڑے یا سرامک کمپوزٹ ہتھوڑے جن میں اعلیٰ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے انہیں باریک کرشنگ اور ریت بنانے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ہائی Mn اسٹیل کولہو ہتھوڑا تیزی سے پہننے اور خراب مصنوعات کے معیار کو لاتا ہے اور یہاں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
تیسری قسم کم اثر، وقفے وقفے سے اور ہلکی ڈیوٹی کرشنگ ہے۔ چھوٹے بیچ کے میٹریل کرشنگ، وقفے وقفے سے چلنے والے موبائل کرشر اور میٹریل پری پیسنے سے غیر مستحکم کم فریکوئنسی اثرات پیدا ہوتے ہیں۔ مستحکم سخت پرتیں نہیں بن سکتیں، اس لیے لباس مزاحمت کے فوائد غائب ہو جاتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ سختی ناکافی مواد پیسنے اور کم کرشنگ کارکردگی کا سبب بنتی ہے۔ چپچپا گیلی فیڈ بھی غیر موزوں حالات سے تعلق رکھتی ہے۔ چسپاں مادّہ اثر قوت کو بفر کرتا ہے، سختی کے اثرات کو دباتا ہے اور ہتھوڑے کے لباس کو تیز کرتا ہے۔
چوتھی قسم اعلی درجہ حرارت یا بھاری سنکنرن کے ساتھ خصوصی ماحول ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل محدود آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت والے کیلکائنڈ مواد کو کچلتے ہیں، کیمیائی فضلہ کی باقیات یا سنکنرن دھاتیں، آکسیڈیشن اور سنکنرن چھیلنے کا عمل ہوتا ہے اور ہتھوڑے تیزی سے ناکام ہوجاتے ہیں۔ اس طرح کے کام کرنے والے حالات کے لیے خاص گرمی سے بچنے والے اور سنکنرن سے بچنے والے مرکب ہتھوڑے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ہائی Mn اسٹیل کولہو ہتھوڑا ایک آفاقی حل کی بجائے شرط کے ساتھ مخصوص اسپیئر پارٹ ہے۔ یہ زیادہ اثر والے ہارڈ میٹریل کرشنگ کو نشانہ بناتا ہے۔ کم اثر، نرم فیڈ، ٹھیک پروسیسنگ اور خصوصی ماحول کو کچلنے کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ پروڈکشن سائٹس کو ایک ہی سائز کے تمام انتخاب کے غلط تصور کو ترک کرنا ہوگا۔ حقیقی دنیا کے کام کے حالات کے مطابق ہتھوڑے کے مواد کی مناسب مماثلت کرشنگ کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے اور وسائل کے ضیاع اور آلات کی ناکامی سے بچنے کے ساتھ ساتھ مینوفیکچرنگ لاگت کو کنٹرول کرتی ہے۔
