شافٹ کے اجزاء کے لیے رن آؤٹ سب سے اہم معیار کے پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ چاہے ہائیڈرولک پسٹن راڈ ہو، موٹر آرمچر شافٹ، یا ٹربائن اسپنڈل، ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ کمپن، وقت سے پہلے بیئرنگ پہننے، اور حتمی نظام کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ پھر بھی بہت سی سی این سی مشینی دکانیں ایسے پرزوں کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں جو مشین پر بالکل ناپتے ہیں لیکن حتمی معائنہ میں ناکام رہتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ رن آؤٹ برداشت سے کیوں بڑھ جاتا ہے اور اسے آن لائن کیسے پکڑا جائے، حقیقت کے بعد پیداوار کے دوران، قابل اعتماد شافٹ پروڈیوسروں کو دوبارہ کام اور واپسی سے دوچار لوگوں سے الگ کرتا ہے۔
شافٹ رن آؤٹ کی بنیادی وجوہات تین اقسام میں آتی ہیں: ورک پیس سے متعلق، مشین سے متعلق، اور عمل سے متعلق۔ ورک پیس کا سب سے عام مسئلہ خام اسٹاک میں پہلے سے موجود موڑ ہے۔ کھینچے ہوئے یا بدلے ہوئے بار اسٹاک میں اکثر سیدھا کرنے کے عمل سے تھوڑا سا کمان ہوتا ہے۔ جب اس طرح کی بار کو مراکز کے درمیان یا چک میں لاد دیا جاتا ہے، تو لچکدار موڑ کاٹنے کی غلطی بن جاتی ہے۔ مشینی کرنے کے بعد، جب شافٹ کو غیر کلیمپ کیا جاتا ہے، تو یہ اپنی اصل جھکی ہوئی شکل میں واپس آجاتا ہے، لیکن مشینی قطر اب سینٹرل لائن کی نسبت ختم ہو جاتا ہے۔ اس قسم کا رن آؤٹ اکثر شافٹ کی لمبائی کے ساتھ یکساں ہوتا ہے اور عمل کے بعد کی پیمائش کے دوران خود کو ظاہر کرتا ہے۔
ایک اور عام وجہ مرکز کے سوراخ کا خراب معیار ہے۔ مراکز کے درمیان بدلے ہوئے شافٹ ہر سرے پر مرکز میں سوراخ کیے گئے سوراخوں کی درستگی پر مکمل انحصار کرتے ہیں۔ آف سینٹر، گھنٹی کے منہ والے، یا کٹے ہوئے مرکز کے سوراخوں کی وجہ سے شافٹ مطلوبہ ہندسی مرکز سے مختلف محور کے گرد گھومتا ہے۔ نتیجے میں رن آؤٹ شافٹ کے سروں پر بڑا اور درمیان میں چھوٹا ہو سکتا ہے۔ بہت سی دکانیں سینٹر ہول فنشنگ کی اہمیت کو کم سمجھتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کے مشترکہ ڈرل اور کاؤنٹر سنک ٹول کے ساتھ ایک وقف شدہ سینٹر ڈرلنگ آپریشن کا استعمال، اس کے بعد سخت پتھر یا دوسری سینٹر ڈرل کے ساتھ لائٹ فنشنگ پاس، ڈرامائی طور پر اس خرابی کو کم کرتا ہے۔
مشین سے متعلق وجوہات میں سپنڈل رن آؤٹ، پہنا ہوا بیرنگ، اور غلط طریقے سے ٹیل اسٹاک شامل ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ریڈیل پلے والا لیتھ سپنڈل اس غلطی کو براہ راست ورک پیس میں منتقل کرتا ہے۔ ٹیسٹ بار پر ڈائل انڈیکیٹر سے سپنڈل رن آؤٹ کو چیک کرنا ایک ماہانہ دیکھ بھال کا کام ہونا چاہیے۔ ٹیل اسٹاک کی غلط ترتیب خاص طور پر فریب ہے۔ اگر ٹیل اسٹاک سینٹر کو اسپنڈل سینٹر کی نسبت عمودی یا افقی طور پر منتقل کیا جاتا ہے، تو شافٹ کو گھومنے کے دوران موڑنے کے لمحے کا تجربہ ہوتا ہے۔ غلط ترتیب والے ٹیل اسٹاک کے ساتھ شافٹ کو موڑنے سے بیرل کی شکل یا ٹیپر پیدا ہوتا ہے، لیکن اس کے ساتھ ساتھ وقفے وقفے سے رن آؤٹ بھی متعارف ہوتا ہے جو لمبائی کے ساتھ ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ لیزر الائنمنٹ ٹولز یا ٹیسٹ بار کے سادہ طریقہ کار اس کا جلد پتہ لگا سکتے ہیں۔
عمل سے متعلق وجوہات میں اکثر کلیمپنگ فورسز شامل ہوتی ہیں۔ ایک پتلی دیوار والے شافٹ پر چک کو زیادہ سخت کرنے سے ورک پیس کو تین لابڈ شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے۔ جب جبڑے چھوڑے جاتے ہیں تو شافٹ گول پر واپس آجاتا ہے لیکن مشینی سطح اب تین یا چھ پوائنٹس پر رن آؤٹ ہوچکی ہے۔ یکساں گرفت کے دباؤ کے ساتھ قطر سے باہر کے حصوں میں مشینی نرم جبڑے یا کولیٹ چک کا استعمال اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔ ایک اور عمل کی خرابی غلط مستقل آرام کا سیٹ اپ ہے۔ سفر یا فکسڈ اسٹیڈی ریسٹ کو زیرو پری لوڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ یہاں تک کہ ایک مستقل آرام کی انگلی سے ہلکا سا دھکا کاٹنے کے دوران شافٹ کو موڑ دیتا ہے، اور اس کے نتیجے میں بہار کی واپسی رن آؤٹ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔
آن لائن معائنے کے طریقے نمونے لینے کے بعد کے عمل سے آگے بڑھے ہیں۔ سب سے قابل رسائی تکنیک عمل کی تحقیقات میں ہے۔ ٹول برج یا سپنڈل میں نصب ٹچ پروب اس حصے کو ہٹائے بغیر شافٹ رن آؤٹ کی پیمائش کر سکتی ہے۔ طریقہ کار آسان ہے۔ مڑنے کے بعد لیکن کلیمپنگ سے پہلے، تحقیقات کئی کونیی پوزیشنوں اور محوری مقامات پر شافٹ کو چھوتی ہے۔ کنٹرول سافٹ ویئر کل اشارہ شدہ پڑھنے کا حساب لگاتا ہے۔ اگر رن آؤٹ حد سے بڑھ جاتا ہے، تو مشین خود بخود لائٹ فنشنگ پاس بنا سکتی ہے یا اگلے آپریشن میں جانے سے پہلے اس حصے کو مسترد کر سکتی ہے۔ یہ آن لائن چیک سائیکل کے وقت میں صرف چند سیکنڈ کا اضافہ کرتا ہے لیکن اسکریپ کو نیچے کی طرف جانے والے عمل تک پہنچنے سے روکتا ہے۔
اعلی حجم شافٹ کی پیداوار کے لئے، لیزر نقل مکانی سینسر مسلسل نگرانی پیش کرتے ہیں. ٹول پوسٹ پر نصب ایک نان کانٹیکٹ لیزر ٹرائینگولیشن سینسر شافٹ کی پوزیشن کو گھومنے کے ساتھ ہی ناپتا ہے۔ سینسر آؤٹ پٹ شماریاتی عمل کے کنٹرول سسٹم میں فیڈ کرتا ہے۔ جب رن آؤٹ کا رجحان اوپر کی طرف بڑھتا ہے، تو پرزے برداشت سے باہر ہونے سے پہلے سسٹم آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے۔ کچھ جدید موڑ کے مراکز میں مربوط رن آؤٹ مانیٹرنگ شامل ہوتی ہے جو ناپے ہوئے انحراف کی بنیاد پر اگلے پاس کو فعال طور پر ایڈجسٹ کرتی ہے۔ یہ بند لوپ کنٹرول مادی تغیرات اور ٹول پہننے کی تلافی کر سکتا ہے۔
ایک اور عملی آن لائن طریقہ کٹ اور پیمائش کی تکنیک ہے۔ مشین قطر پر ہلکی صفائی کا کٹ لیتی ہے، پھر پیچھے ہٹتی ہے اور نتیجے میں آنے والی سطح کو پروب کے ذریعے ماپتی ہے۔ سیٹ اپ میں کوئی بھی رن آؤٹ ماپا قطر میں تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جیسا کہ تحقیقات گھومتی ہے۔ یہ طریقہ کسی بیرونی سینسر کی ضرورت نہیں ہے اور معیاری مشین کے افعال استعمال کرتا ہے۔ یہ شافٹ کے لیے اچھی طرح سے کام کرتا ہے جہاں رن آؤٹ صرف مخصوص قطروں پر ضروری ہوتا ہے، جیسے بیئرنگ جرنلز۔
CNC ٹرننگ لائنوں کے ساتھ مربوط بیلنسنگ مشینیں انتہائی نفیس آن لائن معائنہ کی نمائندگی کرتی ہیں۔ شافٹ کے لیے جن کو تیز گردشی رفتار سے کام کرنا چاہیے، اسپن ٹیسٹنگ کے دوران ایک متحرک توازن کی پیمائش جامد اور جوڑے کے عدم توازن دونوں کی نشاندہی کرتی ہے۔ زیادہ مہنگا ہونے کے باوجود، یہ نقطہ نظر علیحدہ توازن کے آپریشنز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
شاپ فلور کا ایک عملی اصول یہ ہے کہ ہر شافٹ کے ساتھ تین پوائنٹس پر رن آؤٹ کا معائنہ کیا جائے: چک کے قریب، ٹیل اسٹاک کے قریب، اور مڈ پوائنٹ پر۔ وی بلاک اسٹینڈ والا ایک سادہ ہینڈ ہیلڈ ڈائل انڈیکیٹر آف لائن معائنہ کے لیے ٹھیک ہے، لیکن مشین سے باہر نکلنے سے پہلے آن لائن پروبنگ غلطیوں کو پکڑ لیتی ہے۔ اسپنڈل پروب کی لاگت عام طور پر مہینوں میں دیر سے ہونے والے دوبارہ کام کو ختم کرکے وصول کی جاتی ہے۔ شافٹ رن آؤٹ کوئی معمہ نہیں ہے۔ یہ ایک قابل پیمائش، قابل گریز غلطی ہے جسے نظم و ضبط کے ساتھ آن لائن معائنہ تقریباً ختم کر سکتا ہے۔
