1) حرارت کی خدمت زندگی پر کیمیائی ساخت کا اثر - مزاحم اسٹیل
کافی حد تک کیمیائی عناصر گرمی - مزاحم اسٹیل کی خدمت زندگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ یہ اثرات مختلف پہلوؤں میں ظاہر ہوتے ہیں ، جیسے ساختی استحکام کو بڑھانا ، آکسیکرن کو روکنا ، آسٹینٹائٹ کی تشکیل اور مستحکم کرنا ، اور سنکنرن کو روکنا۔ مثال کے طور پر ، غیر معمولی زمین کے عناصر ، جیسا کہ حرارت - مزاحم اسٹیل میں ٹریس عناصر ، اسٹیل کی آکسیکرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں اور اس کے تھرمو پلاسٹک کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ گرمی - مزاحم اسٹیل اور مرکب دھاتوں کے لئے بنیادی مواد عام طور پر دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے منتخب کیا جاتا ہے جس میں اعلی پگھلنے والے مقامات ، بڑے خود - بازی ایکٹیویشن انرجی ، یا کم اسٹیکنگ فالٹ انرجی ہوتی ہے۔ مختلف حرارت - مزاحم اسٹیلز اور اعلی - درجہ حرارت کے مرکب کی بدبودار عمل کے تقاضے بہت سخت ہیں ، کیونکہ اسٹیل میں شمولیت یا کچھ دھات کاری کے نقائص کی موجودگی مادی کی تھکاوٹ کی طاقت کی حد کو کم کردے گی۔ لہذا ، کیمیائی مادوں کے اثرات کا مطالعہ گہری اہمیت کا حامل ہے۔
2) گرمی کی خدمت زندگی پر لیزر جھٹکا علاج کا اثر - مزاحم اسٹیل
لیزر جھٹکا مضبوط کرنے کا علاج 00cr12 حرارت - مزاحم اسٹیل کے نمونوں پر لگایا گیا تھا ، اور پھر تھکاوٹ ٹینسائل ٹیسٹ 25 ، 400 ، 500 ، اور 600 ڈگری سینٹی گریڈ پر کئے گئے تھے۔ گرمی کی مکینیکل خصوصیات - مزاحم اسٹیل نمونوں کا مختلف درجہ حرارت کے تحت تجربہ کیا گیا۔ تھکاوٹ کی حفاظت کی زندگی کا تخمینہ لگایا گیا تھا اور اس کا موازنہ ایک - رخا رواداری عنصر کا طریقہ اور دو - جہتی ویبل تقسیم کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے کیا گیا تھا۔ یہ پایا گیا تھا کہ لیزر کی پیداوار کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس {{13} strend مضبوط نمونوں کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا تھا ، اور بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ اس میں اضافہ ہوا ہے۔ درجہ حرارت گرمی کی زندگی - مزاحم اسٹیل پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، تھکاوٹ کی زندگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر مادوں کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے حالیہ برسوں میں لیزر ٹکنالوجی ایک وسیع پیمانے پر قبول شدہ طریقہ ہے۔
3) گرمی کی خدمت زندگی پر ترمیم کے علاج اور حل علاج جیسے جدید عمل کا اثر - مزاحم اسٹیل
کیمیائی ساخت ، ترمیم کے علاج ، حرارت کے علاج ، اور دھات کے سڑنا کے اثرات کو شکلوں اور انکولوشن کی تقسیم ، اناج کے سائز ، اور ZG0CR23NI13 گرمی -} مزاحم اسٹیل کاسٹنگ میں ٹوٹنے والے مراحل کی خصوصیات پر کاسٹنگ کے اثرات کا مطالعہ کیا گیا۔ پیچیدہ جانچ ، اعداد و شمار کے اعدادوشمار اور موازنہ کے ذریعہ ، یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ جدید ترین عمل جیسے جامع ترمیم کا علاج ، دھات کے سڑنا کاسٹنگ ، حل علاج ، اور ویکیوم پگھلنے والے کمرے - درجہ حرارت اور اعلی- درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات اور مختلف تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں معاون ہیں۔ اس کی وجہ اناج کی تطہیر ، آسانی سے ٹوٹنے والے مرحلے کے نیٹ ورک ڈھانچے کا خاتمہ ، اور شکل میں اضافے اور شمولیت کی تقسیم میں بہتری ہے۔ دھاتی مواد کے ل heat ، گرمی کے علاج کے مختلف عمل مائکرو اسٹرکچر اور اناج کے سائز کو متاثر کرتے ہیں ، اس طرح تھرمل ایکٹیویشن موومنٹ کی آسانی میں ردوبدل کرتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق ناکامیوں کے تجزیے میں ، متعدد عوامل ناکامی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، بنیادی طور پر تھرمل تھکاوٹ جس کی وجہ سے ابتداء اور تبلیغ کا آغاز ہوتا ہے۔ عوامل کا ایک سلسلہ شگاف کی ابتدا اور تبلیغ کو متاثر کرتا ہے ، جن میں سلفر کا مواد انتہائی ضروری ہے کیونکہ سلفائڈز کے ساتھ ساتھ دراڑیں اکثر تیار ہوتی ہیں۔ گندھک کا مواد خام مال اور ان کے بدبودار معیار سے متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ہائیڈروجن حفاظتی ماحول کے تحت کام کرنے والی کاسٹنگ میں ، ہائیڈروجن گیس میں ہائیڈروجن سلفائڈ کی موجودگی معدنیات سے متعلق گندھک کے پھیلاؤ کا باعث بنے گی۔ دوم ، حل کے علاج کی تکمیل معدنیات سے متعلق طاقت اور سختی کو متاثر کرتی ہے۔
