ہر CNC مشینی کو اسی مایوسی کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ ایلومینیم کی ایک بڑی پلیٹ چوکور، سامنے کی جاتی ہے اور احتیاط کے ساتھ جیب میں ڈالی جاتی ہے۔ حصہ مشین پر بالکل درست پیمائش کرتا ہے۔ پھر clamps جاری کر رہے ہیں. حصہ ایک انچ کے کئی ہزارویں حصے سے وارپ، مروڑ، یا کپ۔ بنیادی وجہ تقریبا ہمیشہ بقایا کشیدگی ہے. یہ سمجھنا کہ یہ تناؤ کہاں سے آتا ہے اور اسے کیسے کنٹرول کیا جائے، ان دکانوں کو الگ کر دیتی ہے جو ایلومینیم کے مہنگے پرزہ جات کو پہلی کوشش میں فلیٹ، مستحکم پرزہ جات بھیجتی ہیں۔
ایلومینیم میں بقایا تناؤ دو بنیادی ذرائع سے پیدا ہوتا ہے۔ پہلا اصل مادی پیداوار ہے۔ ایلومینیم پلیٹ اور ایکسٹروڈڈ بار کو کاسٹ کرنے کے بعد رول یا پھیلایا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل ورکنگ اندرونی دباؤ کو مواد میں بند کر دیتی ہے۔ سطح کی پرتیں کمپریشن میں ہوسکتی ہیں جب کہ کور تناؤ میں ہو۔ جب تک مواد برقرار رہتا ہے، یہ دباؤ ایک دوسرے کو متوازن رکھتے ہیں۔ دوسرا ذریعہ خود مشینی ہے۔ کاٹنا ورک پیس کی سطح کو گرم کرتا ہے۔ غیر مساوی تھرمل توسیع اور پلاسٹک کی اخترتی جدید تناؤ کو متعارف کراتی ہے۔ جب مواد ہٹا دیا جاتا ہے، اندرونی قوتوں کا توازن بدل جاتا ہے، اور حصہ ایک نئی شکل پاتا ہے۔
سب سے زیادہ ڈرامائی خرابیاں مشینی پری زور والے خام اسٹاک سے آتی ہیں۔ ایک سپلائر کی طرف سے ایک عام 6061 ایلومینیم پلیٹ میں بقایا دباؤ ہوتے ہیں جو اس کی موٹائی میں مختلف ہوتے ہیں۔ پلیٹ کے ایک طرف کو ہٹانے سے ان دباؤ کو غیر متناسب طور پر جاری کیا جاتا ہے۔ باقی مادہ توازن حاصل کرنے کے لیے جھک جاتا ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ کیوں ایک سادہ چہرہ کٹ ایک چپٹی پلیٹ کو آلو کی چپ میں بدل سکتا ہے۔ اخترتی کو کنٹرول کرنے کی کلید بقایا تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنا نہیں ہے، جو کہ تقریباً ناممکن ہے، بلکہ یہ انتظام کرنا ہے کہ یہ مشینی کے دوران کیسے ریلیز ہوتی ہے۔
ایک ثابت شدہ تکنیک کھردری مشینی ہے جس کے بعد تناؤ سے نجات ملتی ہے۔ ایک کھردرا پاس زیادہ تر مواد کو ہٹا دیتا ہے، جس سے تمام سطحوں پر 0.030 سے 0.060 انچ کا چھوٹا الاؤنس رہ جاتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے اور بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ 7075 یا 2024 جیسے ایلومینیم مرکبات کے لیے، 350 ڈگری فارن ہائیٹ پر دو سے تین گھنٹے کے لیے تھرمل تناؤ سے نجات کا چکر جس کے بعد آہستہ ٹھنڈا ہونا اندرونی دباؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ تناؤ سے نجات کے بعد، حصہ کو ختم کرنے کے لیے مشین میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ فنشنگ پاس صرف باقی ماندہ جلد کو ہٹاتا ہے، جس میں کم سے کم تناؤ ہوتا ہے۔ نتیجہ ایک مستحکم حصہ ہے.
گرمی کے علاج کی صلاحیت کے بغیر دکانوں کے لیے، کرائیوجینک یا وائبریٹری تناؤ سے نجات مل سکتی ہے، اگرچہ عالمی سطح پر کم ہے۔ ایک آسان طریقہ سیکوینشل روفنگ ہے۔ ایک آپریشن میں گہری جیب نکالنے کے بجائے، پروگرامر حصہ کے مختلف علاقوں میں کھردری گزرگاہوں کو لڑکھڑاتا ہے۔ ہم آہنگی سے مواد کو ہٹانے سے، اندرونی دباؤ زیادہ یکساں طور پر جاری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، پلیٹ میں ایک بڑی جیب کو مشین کرتے وقت، ایک طرف کھردرا، پھر کسی بھی طرف کو ختم کرنے سے پہلے اس حصے کو پلٹائیں اور مخالف سمت سے کھردری کریں۔ یہ متوازن ہٹانا اس حصے کو عمل کے شروع میں وارپنگ سے روکتا ہے۔
ایک اور طاقتور تکنیک کم کاٹنے والی قوتوں کے ساتھ تیز رفتار مشینی ہے۔ کٹے ہوئے اور کم فیڈ کی بڑی گہرائی کے ساتھ روایتی کھردری مواد کو دھکیلتی ہے، گرمی اور پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتی ہے۔ ہلکی ریڈیل مصروفیت اور فی دانت ہائی فیڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار مشینی کاٹنے والی قوتوں کو ڈرامائی طور پر کم کرتی ہے۔ کم طاقت کا مطلب ہے کم حوصلہ افزائی شدہ بقایا تناؤ۔ بہت سی دکانوں کو معلوم ہوتا ہے کہ 15,000 RPM اور 300 انچ فی منٹ فیڈ پر کٹ کی 0.040 انچ ریڈیل گہرائی 8,000 RPM پر بھاری کٹ سے زیادہ تیزی سے مواد کو ہٹاتی ہے، جبکہ حصہ کو بہت زیادہ مستحکم چھوڑ دیتا ہے۔ چپس گرمی کو ورک پیس میں پمپ کرنے کے بجائے لے جاتی ہیں۔
فکسچر ڈیزائن بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ حصوں کو مسخ شدہ حالت میں کلیمپ کرنا اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ وہ کلیمپنگ کے بعد واپس آجائیں گے۔ نرم جبڑے پرزے فری شکل یا زیرو پوائنٹ کلیمپنگ سسٹم سے مماثل بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں جو مستقل، کم کلیمپنگ فورس مدد کا اطلاق کرتے ہیں۔ ویکیوم چکس ایلومینیم کی پتلی پلیٹوں کے لیے مثالی ہیں کیونکہ وہ مواد کو موڑے بغیر طاقت کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔ کپنگ کا شکار حصوں کے لیے، حصے اور فکسچر کے درمیان دو طرفہ ٹیپ یا چپکنے والی فلم دباؤ ڈالے بغیر حرکت کو روکتی ہے۔
پری موڑنے یا پری اسٹریچنگ ایلومینیم کے طویل اخراج کے لیے ایک خصوصی تکنیک ہے۔ اگر خام اسٹاک میں ایک معروف دخش ہے، تو مشینی کرنے سے پہلے فکسچر اس حصے کو مخالف سمت میں تھوڑا سا اوپر کر سکتا ہے۔ کلیمپ کو کاٹنے اور جاری کرنے کے بعد، حصہ فلیٹ پر واپس آتا ہے۔ اس کے لیے محتاط تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن بار بار ہونے والی ملازمتوں کے لیے ادائیگی ہوتی ہے۔
اہم ایلومینیم حصوں کے لیے عملی کام کا فلو مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ صحت سے متعلق گراؤنڈ پلیٹ کی قیمت زیادہ ہے لیکن معیاری رولڈ پلیٹ کے مقابلے میں بہت کم بقایا تناؤ ہے۔ اگر ایپلی کیشن اجازت دیتی ہے تو، کاسٹ ایلومینیم ٹولنگ پلیٹ جیسے مائک 6 میں تقریباً کوئی اندرونی تناؤ نہیں ہوتا ہے کیونکہ اسے خالص شکل کے قریب کاسٹ کیا جاتا ہے اور میکانکی طور پر کام نہیں کیا جاتا ہے۔ پلیٹ مشینوں کو خوبصورتی سے کاسٹ کیا جاتا ہے اور مواد ہٹانے کے بعد فلیٹ رہتا ہے۔ رولڈ پلیٹ سے بنے ساختی حصوں کے لیے، سپلائر کی طرف سے اسٹریچ لیولڈ یا تناؤ سے نجات دلانے والے مواد کی وضاحت لاگت میں اضافہ کرتی ہے لیکن اسکریپ کو کم کرتی ہے۔
آخر میں، معائنہ کے طریقوں کو بقایا تناؤ کا احترام کرنا چاہئے۔ کسی حصے کی پیمائش کرنا جب تک کہ ابھی بھی بند ہو جائے غلط اعتماد دیتا ہے۔ ہمیشہ اس کی پیمائش کریں جب حصہ مکمل طور پر مفت ہو اور کسی بھی لچکدار بحالی کی اجازت دینے کے لئے کئی گھنٹوں تک آرام کیا ہو۔ وہ دکانیں جو بقایا تناؤ کو کنٹرول کرتی ہیں مشینی ایلومینیم کے پرزوں پر معمول کے مطابق 0.001 انچ فی فٹ کے اندر چپٹا پن رکھتی ہیں۔ ان کے حریف اب بھی دکان کے فرش پر ٹوٹے ہوئے حصوں کا پیچھا کرتے ہیں، اس بات پر یقین رکھتے ہیں کہ ایلومینیم ایک غیر مستحکم دھات ہے۔ یہ وہ دھات نہیں ہے جو غیر مستحکم ہو۔ یہ بے قابو تناؤ ہے۔
